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燃气熔盐炉的安全操作使用介绍
作者: 发布日期:2020-3-3 11:17:04
燃气熔盐炉被广泛应用在需要300-550度的工艺温度的化工行业中,但是由于低氮燃气熔盐炉的结构比较复杂,工作温度高达385℃~550℃,而低氮燃气熔盐炉加热媒体熔盐是一种活跃的化学品,在不同的温度下有不同的形态,低温下凝固,高温下不稳定,遇氧会发生化学反应,控制不好,会发生爆燃、爆炸等严重事故。因此,超低氮燃气熔盐炉,超低氮燃气熔盐加热炉的安全操作使用非常重要。

燃气熔盐炉的运行操作

 

为了确保低氮燃气熔盐炉设备及其工艺系统长期稳定安全运行,充分发挥其巨大的社会经济效益,必须建立必要的管理制度和安全运行操作规程。

1.1  燃气熔盐炉操作准备

1) 检查所有设备系统处于良好状态,无泄漏情况。

2) 检查所有传动部位润滑油润滑脂充足。

3) 检查电气仪表处于良好状态。

4) 调节有关阀门熔盐主循环系统畅通,准备点火开炉。

5) 检查各配套辅机无故障,安全保护装置有效。

6) 做好炉房清洁卫生工作。

1.2 熔盐炉的启动

炉及其工艺系统全面检查无故障后,方可进行点火升温。

1)检查烟道防爆门开启灵活,打开烟道蝶阀。

2) 检查各温度压力等参数是否正常。

3) 调节燃管路阀门,检查压是否正常稳定。

4) 调节熔盐温度表的设定。

5) 启动燃烧器,稳定燃烧无浓烟。

6) 空管预热后启动熔盐泵,

1.3 熔盐炉的升温

炉应缓慢升温至工艺温度,升温过程中应无漏熔盐现象,设备运转应正常,压力压差应正常。

1.4熔盐炉的运行

熔盐炉的正常运行工况标志:

熔盐炉的正常燃烧时,各温度、压力。压差正常稳定,炉膛火焰偏蓝色,烟囱无明显黑烟和白烟,燃烧稳定,自动温控负荷调节动作正确可靠。

熔盐炉的运行中注意事项: 

1. 正常运行时,应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好,其噪声、振动、冷却、润滑情况正常。

2. 随时注意观察各温度、压力等工况参数是否正常稳定,排烟温度不宜过高。

3. 随时做好操作运行记录。

4. 根据工艺要求设定熔盐出口温度。加热炉能自动跟踪这一温度控制点,保证出口熔盐温度在设定点稳定供热。当用热设备负荷发生变化时,燃烧器能自动选定采用单喷咀喷燃或双喷咀喷烧或比例调节,同时燃烧器风门进行自动跟踪,控制风门开度大小,以保证燃烧处于最佳状态。

 

1.5 熔盐炉的停炉

1.5.1 炉正常停炉操作

1. 关闭燃烧器。

2. 关闭燃供应

3. 熔盐温度降至400以下方可停止熔盐泵再将熔盐炉、供热系统、用热设备内熔盐放净至熔盐槽内,切断总电源。

4. 关闭总电源。

5. 做好现场环境卫生工作。

6. 做好交接班记录。

7.5.2炉长时间停炉操作

1. 低氮熔盐炉若遇停产,需长时间停炉,除了正常停炉操作外,而且还要做好设备维护保养工作。

2. 切断总电源。

3. 排出系统中的燃料

4. 将燃烧器拆下清洗干净并防锈处理后入库。

5. 对重要部件及传动机构进行防锈、防腐处理。

16熔盐炉的电气控制

① 熔盐泵

由开、停按钮操作,运行时指示灯亮,进、出炉的熔盐温度由数字温度表显示,工作电流由电流表监视。

② 鼓风机

手动位置由开、停按钮操作,运行时指示灯亮。

自动位置受燃烧器控制。

③ 燃烧器

由开、停按钮操作,运行时指示灯亮,并根据熔盐出口温度,以及炉管壁温等调节燃烧器进行空管预热、正常燃烧等工作。

熔盐炉的熔盐出口温度表

显示出口熔盐温度,预先根据工艺温度设定上、下限温度值,超过上限温度值时红灯亮,低于下限温度时绿灯亮,正常时灯不亮,控制燃烧器运停,见②。

熔盐炉的熔盐进口温度表

显示释放热量后回到熔盐炉的温度及炉体

熔盐炉的排烟温度表

显示炉体和系统排烟温度。

熔盐炉的报警

出口熔盐温度超过设定值上限,发出声、光报警信号,为避免噪音,在按下“消除报警”按钮后,声音信号消除,但灯光保持,直至参数恢复正常。

⑧总电源

由空气自动开关进行,总电源的启动、关闭操作,由红灯指示。

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