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电加热熔盐炉
作者: 发布日期:2020-9-1 16:37:40


电加热熔盐炉产品特点:

1. 电加热熔盐炉能在较低的运行压力下获得很高的工作温度(450℃)。

2. 电加热熔盐炉闭路供热,热量损失小,节能效果显著。

3. 电加热熔盐炉具有完备的运行控制和安全监测装置。

4. 电加热熔盐炉运行费用低,回收投资快。

5电加热熔盐炉设备结构合理,配套齐全、安装周期短、运行操作简单,自动化程度高,安全可靠,适用范围广泛。

电加热熔盐炉主要技术说明:

1. 电加热熔盐炉最高操作温度 450

2. 电加热熔盐炉最高功率: 2000kw。

3. 电加热熔盐炉最高操作压力: O.1Mpa。

4. 电加热熔盐炉采用本公司高密度浸入式电加热器,体积小,节能,热响应快。

5. 电加热熔盐炉温度可控制在 ±1 以内。

6. 电加热熔盐炉先将熔盐槽内熔盐通过电加热器熔化至所需温度时,通过熔盐泵将熔化的熔盐打进热设备,通过用热设备加热的熔盐再回到熔盐槽,周而复始的循环,用热设备不需要用热时,通过熔盐的自重再回到熔盐槽。防止电加热元件上有熔盐固化,再次使用熔盐炉时,损坏加热元件。

7. 电加热熔盐炉典型控制原理: 加热器功率分成若干组,可以通过固态继电器无级调功,根据用热设备内温度,温控仪进行“PID”运算,输出调功信号进入PLC,PLC程序进行判断,同时控制各组接触器的通断信号及固态继电器调功信号,达到无级调功的目的。加热器上设一只超温报警温度传感器,当此温度传感器在特殊情况下(如主温控失控)达到超温设定温度时,切断加热器电源,并不可自动复位,作为保护电热元件用

电加热熔盐炉的设计

电加热熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽,用管状电热元件加热硝盐,以融熔硝盐作加热介质。

2.1 硝盐炉功率计算

2.1.1 按熔盐体积计算:P=KV (KW)

式中 V—熔盐体积(M3)

K—单位体积功率(KW/M3)

表2—1 熔盐单位体积功率

熔盐体积(M3)

<1

1~2

2~5

>5


单位体积功率(KW/M3)

40

35

25

20


2.1.2 按炉子热效率计算: P=Q/ηK  式中 Q—加热工件所需热量(KW)

η—硝盐炉热效率,   η=0.4~0.5       κ—电压降低影响系数,κ=0.81

2.2 管状电热元件的安装

电加热熔盐炉加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见(图1)、(表2—6)或详见电热管样本书21~26页。

安装元件时,元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实,以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度,元件有效高度有红线标志。

为适应炉子初热功率(加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率)大而正常工作时功率较小的特点,电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。 

2—2 硝盐炉初热时间表

熔盐体积(m3)

<1

1~5

5~10

>10

初热时间(h)

8~12

12~24

24~30

30~40






图1 GYXY1、GYXY2型管状电热元件

2.3 管状电热元件性能及其尺寸

型 号

电 压V

功率KW

外型尺寸

每支重量(Kg)

总长(mm)

备注

A

B最低液位

每根引出棒长度

GYXY1--380/2

380

2

800

550

635

4.00

2315


GYXY1--380/3

3

1080

830

635

4.9

2875


GYXY1--380/4

4

1380

1130

635

6.00

3475


GYXY1--380/5

5

1800

1450

735

7.50

4315


GYXY1--380/6

6

2100

1750

735

8.70

4915


GYXY--380/7

7

2500

2150

735

9.70

5710


GYXY2--380/2

2

540

430

260

3.70

2315


GYXY2--380/3

3

680

570

400

4.70

2875


GYXY2--380/4

4

850

650

530

5.40

3475


GYXY2--380/5

5

770

570

460

7.20

4315


GYXY2--380/6

6

870

670

560

8.00

4915


GYXY2--380/7

7

1020

820

685

9.00

5710


3、 电加热熔盐炉电加热控制:

主要功能

1、 有常规的电气保护,如流量和短路保护等。

2、有一套独立于温度控制的超温报警系统,当电加热器内部温度超过计定值时,它将不可自动复位地关闭电加热器,并输出一个触点信号。

3、有一套独立的低液位报警,当液位低于要求值时,它将自动关闭电加热器,并输出一个信号。

4、提供数个联锁接口,以便和其它设备如泵、流量(压力)开关等装置联锁,确保加热器加热时有一定流量的介质在流动,保证系统的安全。

5、 控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号(低液位报警)、互锁状态、温度信号(4~20mA)等信号,除温度信号外,它们均为无源触点;可以接受DCS发出的启动、停止操作命令,要求的触点容量亦为220V 1A。

6、具有PID温度调节功能,加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线,并能在流量不足或停止加热后,根据工艺要求控制泵,本控制系统采用多级控制技术,即把加热器分成几组,其中一组也就是最大的一组可以无级调压,根据出口温度,经运算后,控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率,达到无级调功。这样,能很有效地达到提高控温精度的目的。

如需详细资料或技术支持,请与我公司技术支持部联系。

4、 电加热熔盐炉硝盐

硝盐成分(重量比)

熔 点()

使用温度()

气化温度()

熔化潜热(KJ/Kg)

平均比热容[KJ/(Kg.)]

NaNO2100%

271

300~550

220


1.76

NaNO3100%

317

325~600

380

189.66

1.84

KNO3100%

337

350~600


106.34

1.38

KNO355%+NaNO345%

218

230~550



1.59

NaNO355%+NaNO245%

137

150~500



1.63

KNO350%+NaNO350%

230

300~550


148

1.00

NaNO355%+NaNO245%

220

230~550



1.8

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