氢气作为燃料，高效洁净，燃烧产物主要是水蒸气，完全不污染环境。

我国作为世界产能第一的氯碱化工大国，生产过程中产出的氢气资源非常丰富，同时，这些化工厂在生产过程中需要大量热量，为此，我公司专为这些化工厂设计制造燃氢气导热油炉,燃氢气熔盐炉。自从投放市场以来，为用户带来了可观的经济收益，为国内氯碱化工产业的氢气安全处理与资源利用提供了新选择。解决了从国外进 口燃氢气导热油锅炉，燃氢气熔盐炉，在生产实践中存在一定缺陷，且购买、维修及备件成本极高。

  公司燃氢气导热油炉，燃氢气熔盐炉，（分立式与卧式，输出功率200万大卡至2000万大卡，同时根据用户要求，可以设计制造一些非标燃料的各型加热炉。如30-80%氢气与70-20%的天燃气混燃）。

加热炉配天然气及氢气组合低氮燃烧器及配套设备；燃料由两部分组成，天然气和氢气；装置开工时烧天然气，天然气热值8500KCal/Nm³，压力15～20KPa。 装置开工自产氢气要求全部烧完，燃料不足部分用天然气补充；装置自产氢气热值2600KCal/Nm³，压力15～20KPa，无氢气或氢气量不足时负荷由天然气来补充。

燃烧器具备自动吹扫、自动点火、燃气压力保护、助燃风压保护、阀门泄露保护、熄火保护、负荷自动调节、导热油炉联锁保护、无极比例调节等功能，且为全自动控制。

助燃风与燃料控制调节方案：装置开工时全烧天然气，天然气与助燃风通过PLC控制器按设定程序空燃比线型比例进行混合，通过导热油出口温度自动调节燃气量；混烧时，两种燃料独立配风并通过PLC控制器按设定程序空燃比线型比例进行混合，燃气量通过导热油炉出口温度进行控制，

导热油炉出口温度高时则自动调小燃料气阀组开度，导热油炉出口温度低时则自动增加燃料气阀组开度，保证导热油炉出口温度。

在混烧时当氢气量达到最大时，补充的天然气流量很少，不便于调节，因此在燃烧器中心设计一台小型蓄热式燃烧器（天然气流量约100Nm³/h），其作用一:相当于长明灯稳定中心火焰，保证安全可靠；其作用二:便于调节控制。

补充说明：在燃烧器设计时天然气分三路进口：第一路进口是：在燃烧器中心设计一台小型蓄热式燃烧器（天然气流量控制在20～100Nm³/h之间），配风是从中心管路侧旁配风，单独控制；第二路进口是：蓄热式燃烧器外侧设计N支组合喷枪，天然气从主燃料气旁路进，通过电动调节阀控制，配风从天然气主风道进，通过PLC控制器设定空燃比进行控制；第三路进口是：主燃烧，通过电动调节阀控制根据现场工况要求而定，配风从天然气主风道进，通过PLC控制器设定空燃比进行控制。

烟气保证指标：

烟气中氧含量（O₂）：3.5%（mol干基）；

 黑度：林格曼黑度1级；

NOx浓度：≤50mg/Nm³；

CO浓度：≤75mg/Nm³。

案例：重庆中润化学有限公司1200万大卡导热油炉

联系人：常州市上能锅炉有限公司 芮经理  13815029577